ABAQUS软件做点阵结构压缩力学性能的有限元仿真分析，得先通过三维建模软件UG建一个点阵结构的三维模型，再把这个模型导入ABAQUS软件里做前处理。点阵结构是连续体单元，为了让模拟的点阵结构在准静态压缩实验里受力均匀，要在ABAQUS软件里做出两个离散刚体，设置参考点RP1和RP2，通过设置接触，把参考点和点阵结构的上下表面连起来，这样就能模拟压缩实验里的压头和支座。为了保证模拟的准确性，要用全局布种子的办法来控制网格密度。具体这么做：第一步，确定种子大小。按照有限元分析的经验，把种子尺寸设为单胞外径的三分之一左右比较好，这样既能保证算得准，又能节省计算时间。第二步，选单元形状。因为点阵结构的节点很多都是奇怪的曲面，所以用四面体和自由网格技术来划分网格，两个刚性面就主要用六面体网格。第三步，选单元类型。点阵结构模型选四结点线性四面体单元（C3D4），刚性面选四结点刚性单元（R3D4） 。第四步，对整个模型划分网格。边界条件就是固定模型的一部分，让它在加载的时候不会乱动。这里模拟的是点阵结构的准静态压缩实验，实验平台的底面可以用下面的刚性面模拟，设置成完全固定；上面的刚性面沿着Z轴正方向给模型一个位移，为了和实验结果一样，把位移值设成27.6mm 。模拟这个准静态压缩实验属于有限元结构静力学分析，要用显示分析步（Dynamic Explicit） 。还可以通过对点阵结构做频率分析，算出它最低阶的固有频率。做法是把上下刚性面去掉，去掉边界条件和位移载荷，创建一个分析步，根据频率分析来算出点阵结构模型的固有频率。

PLA、PA和GF/PA这三种材料模拟点阵结构静态压缩实验，去掉基面和压头后的应力云图。从图上能发现，点阵结构圆环节点的地方最早出现塑性变形，应力主要集中在节点那儿。随着加载位移变大，圆环底部变形最厉害，最后整个结构被压得紧紧的，变成一个紧实的结构，吸能效果很好。因为在PA材料里加了玻璃纤维，起到增强作用，所以GF/PA材料的应力值比较高。这三种材料的整体加载趋势差不多，点阵结构的破坏过程分弹性阶段、强化阶段、塑性平台阶段，最后是致密化阶段。压缩刚开始的时候，整个结构是线弹性的，符合胡克定律。当圆环被压缩到极限强度后，载荷值就稳定下来了，这是因为在塑性平台阶段，上下两层的圆环虽然变形了，但还没完全坏掉。随着加载位移继续增加，上下两层的圆环变形太严重，就坏掉了，把载荷传给中间的圆环部分，让中间圆环一直受压。当点阵结构完全坏掉的时候，所有圆环都被挤在一起，这时候结构变得很紧实，承受压力的能力一下子变强，吸能效果也更好。对比实验和有限元仿真得到的不同材料的载荷 - 位移曲线，能发现实验和数值模拟的结果有一些不一样，但大致的变化趋势是一样的，特别是在线弹性阶段，这个阶段圆环发生弹性变形。在塑性平台阶段，实验的载荷位移曲线比较平稳，可有限元仿真出现了二次屈服阶段，和实验曲线对不上。这可能是因为有限元模拟设置的边界条件太理想化了，所以得到的载荷值比实验的高。另外，试样在制作成型的时候，会受到制备工艺的影响，导致结构出现缺陷，使得圆环在压缩的时候受力不均匀，让试样的力学性能变差 。